超过100套的WESP尾气处理装置

，其中在人造行业超过30套。

处理后粉尘≤10mg/Nm³，远低于欧盟及德国标准。

静电吸附面积直接决定处理效果，系统采用2级高压静电设计，有效吸附面积可达≤1250m²/10 万 m³烟气
。

采用最优化的预处理工艺
，确保进入静电之前的粉尘浓度尽可能低，同时降低高压 静电的负荷及整体的运行功率，每 10 万 m³烟气运行功率约 60KW。

采用合理的气水比，提高预处理效果
，采用板式阳极结构
，降低系统压损

， 系统整体压损低至 300pa。

与水，气接触部分均采用32001双相不锈钢（32001双向不锈钢相比304具有高耐腐蚀及高强度的特点），湿电内部整套阴阳极装置采用2205双相不锈钢
，从根本上杜绝了湿静电装置所存在的电化学腐蚀和点蚀的问题
，保证系统长期稳定的运行。不锈钢均采用酸洗+ 钝化的表面处理工艺
，大幅提高材料的抗腐蚀性，延长使用寿命
。

设备高度集成。只需要提供除尘器本体基础，循环水箱采用不锈钢密闭水箱，无额外水池等土建施工。循环水箱、电控系统
、加药装置和水泵等均安装在塔体内部

，保证现场的清洁生产和外观统一效果。

喷淋塔及其内部结构均为模块化设计制造，现场仅拼装焊接，最大限度减少现场制作工作量，保证设备的整体精度及使用性能。

在所有可能出现安全隐患的地方设置相应的处理方案
。配备多点温度传感 器连锁 、核心的自清洗过滤器、静电场电火花检测系统、保障静电场清洁完善的程序控制（多点自动切换）、机械连锁系统保障人身安全。

用旋转辊筛去除大颗粒杂质
，用高效气浮机去除细小的颗粒物

，采用自清洗过滤器，保证所有循环水管道及喷头不堵塞。杜绝静电部分的安全隐患，保证循环水系统的连续稳定运行。

所有传感器均采用 E+H，Schneider,ABB 等全球顶级品牌，保证 数据反馈的真实性、稳定性
；电气元件均采用 Siemens
，ABB，Schneider 等全球顶级品牌
，保证 系统运行可靠
、稳定。

配备自动应急水系统（消防系统）

、 压缩空气系统异常应急系统和断电异常应急系 统（UPS 电源），针对可能出现的外部异常设置相应的处理方案。

对尾气的余热进行回收，可回收 1.0-5.0MW/h 的能源
，回收的热能可供厂区 热水、厂房加热
，一次风余热等
。

添加液碱改善循环水水质并保证湿电阴阳极的清洁。循环水运行一段时间后整体水质呈弱酸性，为延长及保证设备的使用寿命，采用 PH 在线检测仪进行实时检测

，并通过碱液自动添加装置，对 PH值进行实时调整。同时，针对烟尘中的粉尘具有一定的粘结性
，会粘附在阳极板上影响排放的效果
，利用热液碱水冲洗湿电阳极板，从而保证湿电阴阳极的清洁；

针对刨花板生产线干燥尾气有存在火星的可能性
，增加了一套紧急消防喷淋装置，保障系统安全。

阳极采用板式结构，保证了装置的高效稳定运行；板式阳极板相比蜂窝式阳极管能够更长期稳定高效地吸附粉尘
，并降低电耗。同时

，极板上的粉尘更容易被冲洗，不会造成湿静电的堵塞，无需定期停机进行采用人工冲洗阴阳极部件；